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  （30厚无机温砂浆A（级不燃））面砖墙面3（0厚无机温砂浆A（级不燃））

  填充墙±0.000标高以下采用烧结页岩实心砖，强度等级MU15；填充墙土0.000

  标高以上采用200厚加气靠2凝土块强度等级为MU15。小辅房构造柱、过梁、压

  顶梁混凝土采用C20。卫刍匕采用200（100）厚烧结页岩多孔砖，除特殊注明

  工程地点XX市位于安徽省南部，长江中下游南岸，属亚热带湿润性季风气候，气候

  温暖湿润，春夏多雨，盛夏炎热，秋季干旱，冬季温和，无霜期长，四季分明而春秋较短。

  季风明显，光照充足。该区域平均气温16.3℃,年平均日照时间为1934.4小时，日照率为

  本工程整个工期跨越了1个冬季和1个雨季，结合XX市气候的特点，来整体统筹安

  排工程的各个时间节点。根据每个阶段的时间要求，做到整体工程安排张弛有度、工序合

  项目总工期：243日历天，工程开工日期为2016年11月20日，竣工日期为2017年

  符合国家相关施工验收合格标准，杜绝工程重大质量事故的发生，单位工程一次验收

  合格率100%,符合国家检验收取规范，取得“结构长城”、力争“鸠兹”，“黄山”。

  无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉；坚持污染预防，使用环保建材，营

  项目经理部树立为用户服务的思想，服从建筑设计企业和监理工程师的指令，各岗位人员

  满足合同要求，为达到安全、质量、工期、功能、成本、环保、服务等各项预定目

  施工中大力推广新技术、新材料、新工艺的应用，向科技要效益、要进度，确保工

  全过程、全方位贯彻、落实“节俭”的方针，通过优化施工组织、科学先进的管理

  在工程建设的全过程中，我方将始终注重体现“绿色、环保、文明、节能”的理念,

  工程项目从始至终采用当今先进易行的生态与环保技术，成熟、可靠的“四新技术”，

  确保工程的建设成为保护生态环境和文明施工生产的标杆工程。在施工全套工艺流程中全面贯彻

  绿色施工、文明施工、环保施工、文明施工的方针，通过全体项目成员的学习，对绿色

  合理安排工序，组织流水作业，避免施工安排中出现工序倒置及穿插污染的现象，

  施工中各分项工程的品质衡量准则均在执行国家及安徽省标准、满足建筑设计企业、监理单

  工程总体施工顺序，遵循“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；

  先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络计划编制技术，科学安排各工种施工顺序，

  2017年春节前完成主体及屋面工程项目施工，2017年7月20前竣工验收，工期要求紧

  本工程工程量大、专业施工队伍较多，各专业工种之间的穿插协作极为频繁。如何建

  立强有力的项目组织机构，定最优的项目施工组织路线，合理调配各施工队伍的施工人

  员，协调各协作单位的工作步伐，保证整个项目施工的顺利进行，将是最重要的工作职责,

  工序繁杂，交叉作业极多，施工工序的安排成为了本项目的一个难点。本工程包括

  钢筋混凝土工程、及钢结构工程及全部装修、机电安装工程项目施工，工作交错复杂，作业

  面全覆盖，施工工序间合理的流水施工安排及现场布置为雨期施工期间保证工期目标的

  结构施工、装修施工以及设施安装各专业工种均紧密相关，互相影响，存在大量的

  交叉施工。深化设计作为连接设计与施工的桥梁，承担着把设计师的设想变成现实的纽

  带作用。深化设计工作必须综合考虑工程的各方面要求。站在工程总体技术管理的层面

  和高度将切实可行的各种技术措施体现到深化设计图纸上，这一切都给深化设计带来了

  很大的困难，可以说深化设计是本工程的生命线管理难度大，对项目部的协调管理能力要求高。项目所需建筑材料及建筑工序

  繁多，包混凝土结构工程、钢结构工程、围护结构工程、屋面工程、防水工程、机电

  工程等，且所涉及材料众多，下属专业分包、施工劳务、材料供应商数量庞大，在工期

  紧迫情况下对项目部的组织管理、合同管理、技术管理、进度管理、质量管理、信息管

  组织有关人员熟悉图纸，参加设计交底会，检查图纸问题并进行图纸会审，落实设

  由技术负责人组织有关管理人员熟悉图纸，掌握设计意图；收集学习相关的规范、

  标准和法规性技术文件；了解所在地的自然、经济及社会状况。学习规范、规程的重要

  按照合同要求，除向甲方移交两套（包含交当地档案馆的）施工资料基础上，还应

  组卷要求及资料编制要求按照安徽省XX市地方要求做编制，工程开工前应当熟

  根据图纸及相关当地要求拟选定一家试验室进行全部的试验检测工作，如遇试验项

  （1）本工程进场物资原材复试的项目：钢筋原材、防水材料、钢结构材料、二次结

  构材料、预拌砂浆、土工击实、保温材料、门窗、内外装饰、节能材料、机电材料、钢

  2（）本工程设计的施工试验：混凝土、回填土、钢筋机械连接接头、钢筋连接、砂

  3（）本工程需要完成的实体检验测试的项目：钢结构现场试验、结构实体混凝强度、钢

  （1）临时供水应根据现场布置图计算生产、生活用水量和消防用水量作比较，按

  2（）临时供电根据现场使用的各类机具及生活用电计算用电量，工程开工前需另编

  临时用电方案深化本施组临电内容，根据详细的进度计划对施组临电内容就行调整及细

  施工现场道路根据现场真实的情况及工程进度需要布置，按照正式道路标准做临时

  项目的财务管理是保证项目保质保量、按时完工的基本。保证建筑设计企业的投资效益，

  保护投资者的根本权益。资金管理的内容有：固定资金管理、流动资金管理、专项资金

  我公司按照进度计划编制资金流量计划是资金管理的首要工作，是协助业主进行资金

  我公司在工程展开的前期阶段，将积极协调有关各方，在和业主、设计院、监理单位

  充分磋商明确有关各方意图和要求的基础上，首先深化工程投标阶段的进度计划大纲，形

  成具有针对性和可操作性的施工进度计划。我公司在此基础上编制项目资金流量计划。

  综合现金流量计划是指合同范围内所有工程建设项目的流量计划，它提供有关工程资金需

  求的全面的需用计划。综合资金流量计划由我公司依据工程组织情况进行编制并提供给业

  主。综合资金流量计划是业主组织工程建设资金的重要依据，是业主充分利用、统筹自有

  根据场地地层情况和建筑物的特点，结合地勘报告，本工程地基基础方案采用预应

  力混凝土管桩，基础持力层可选用⑤层粉细砂或⑥层中细砂。按照X《X市预应力混凝

  本工程±0.00相当于绝对标高7.5m黄海标高，基础标高范围内的地下水类型为潜

  水，常年水位标高1.85~6.20m,本工程部分基础为相对标高-4.4m故应采取一定降排水

  (1)、集水井井底标高以四周承台最低点标高下挖1米为准，在基坑四周布设。井

  (2)、每四个相邻承台布设一孔直径500mm的普通粘土砖砌筑的水井。从水井

  周边的四个承台底部向水井通500~700宽引水渠，深度同水井深度。且遵循“一布

  (2)、排水沟上口尺寸700,下口尺寸500.沟底标高以承台底部标高下挖500为准。

  3、排水井、水坑中的积水均用水泵抽送到远离基槽的位置，防止积水倒灌。排水

  沟及水井施工进度随开挖进度进行，其他基坑存在地下水水量过大情况用于采用本方

  基坑内承台基坑采用自然放坡形式卸除承台边坡土方，开挖边坡坡度为1:2,按照1：

  桩间土清理前先进行承台的边线定位;大面积土方开挖完毕后,用白灰线撒出基坑内

  部管桩桩位，随即采用小型挖掘机人工配合进行桩间土清理、桩头剔凿至设计桩顶标高。

  依据工程现场情况分段开挖，开挖过程应确保厂区内运输通畅，不阻碍施工为原则

  3.1机械挖土挖至槽底标高往上300mm的位置，剩余由人工进行清理，机械配合外运,

  3.2对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰

  3.3挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高是不是满足设计要求,

  以保证基底标高和基坑线土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土

  3.6基槽开挖后，施工基础前，承包人应通知工师会同有关部门检验持力层。经检

  1.土方开挖前办理好相应证件，取得有关部门的同意，保证土方外运顺利进行。

  2）对施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正

  3）土方挖运期间由专人负责对边坡进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、

  按照设计标高，对高于承台底的PHC桩进行静力截桩，施工过中不得对桩身进行暴

  力施工。桩身新截面必须保持水平、平整，不得有较大倾斜角度。截桩后的桩身顶标高为

  按照设计标高，对低于承台底的PHC桩进行接桩处理，接桩前需将桩头的混凝土进行

  凿毛处理，并将桩头处理干净，接桩用混凝土需比原先设计混凝土高一等级，每层浇筑厚

  经质监站验收通过后，按照10G409图集进行施工。钢筋型号、数量以及锚固深度

  桩身灌芯深度为3倍桩身直径，且不得小于1.5m；灌芯前必须对管桩关心区域内壁

  b.填料为素土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，

  均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实

  C.回填土时应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机

  d.桩基础回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制；深浅两基

  e.碾压时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。

  每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5〜1.0m左右，上下层错缝距离不应小于

  f.每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，每个基坑不少于一组；基槽

  a.严格把好回填土使用检验关，质量部门对回填土进行含水率控制验收，回填土的

  c.必须按规定分层夯压密实，每个桩基础坑环刀取样取一点，送试验室检验回填土的

  受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm,不得采用绑扎搭接接头；现浇

  钢筋混凝土框支梁、框支柱应采用机械连接接头；HRB400E钢筋应采用机械连接接头。

  为保证钢筋工程施工质量，我单位将钢筋的定位和连接以及钢筋的下料、绑扎、粗钢

  1（）审图：充分熟悉施工图纸，及时发现施工图纸中的疑点，提前与设计洽商，作好

  2（）配筋：在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。钢筋翻样实

  配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下

  料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可

  进行钢筋的加工，按施工进提前将施工段所需的钢筋加工完毕。配筋单要经过项目技术

  质量部审核、总工审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长的

  影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长。

  HRB400级钢筋需做90、135弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，见

  HPB300级钢筋在现场采用调直机调直。HRB400级钢筋直径25mm、22mm,弯折处

  (4)交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作

  性。交底时注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、

  尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下

  (5)深化：对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效地指导施工。

  (6)交底：施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，

  并进行具体操作培训。工长对外包队伍进行详细的技术交底。同时，将施工中的难点、重

  本工程钢筋成型加工量较大而且分类多，在现场内设置钢筋加工场，按现场进度每天

  加工足量成品钢筋，所有加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名

  称分类堆放，并尽量放置在塔吊大臂覆盖范围内的钢筋成品堆放区内，减少二次搬运。

  钢筋加工前由钢筋翻样部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合

  考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长

  度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、

  钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发

  现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截

  HPB300级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢

  应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度

  进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短

  尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接

  的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、

  HPB300级钢筋末端需要做180o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5

  倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。

  箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。

  本工程由于大直径钢筋较多，HRB400钢筋采用带锯机替代传统的无齿锯切割，速度

  快、机械损耗小、钢筋无损伤，并且采用新型直螺纹加工机械，保证接头加工质量。钢筋

  加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。

  框架柱梁（）主筋接头优先采用机械连接，当受力钢筋直径小于16mm时可采用绑扎

  连接或焊接。次梁、楼板的钢筋接头可采用绑扎接头，次梁内主筋直径大于16mm时采用

  纵向受力钢筋连接位置宜设置在受力较小处，避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在

  a.设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用GSJ40型剥肋滚压直螺机，套丝机安放采

  用机头相向布置，在套丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.5〜1.0m,

  支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺分别由两台钢筋套丝机加工完成，钢筋套丝机

  b.主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台套丝机配检验钢筋螺质

  量的检具一套。检具由检验员或套丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从

  c.钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，

  并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺加工质量的弯曲，

  否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等

  附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有

  马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得套丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。

  d.人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作

  业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺的加工和螺质量的自检；配备一

  墙体竖向梯子筋用墙体竖向主筋同一规格，直径比竖向主筋的直径规格提高一级的钢

  筋焊制，梯子筋可代替墙体竖向钢筋，间距为1m。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横

  撑，长度比墙体厚度小1〜2mm,其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，其

  长度尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面

  出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在1mm以内。

  通过定位箍来控制柱钢筋的保护层的厚度，柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊

  制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部。浇筑顶板混凝

  土时，在柱四角预埋钢筋，将一端涂刷防锈漆中10的钢筋腰杆焊在其上，用于控制柱底部

  采用①12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保

  墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块，对于柱墩、底板、框架梁底等承

  基础、楼板、框架梁底等承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫

  块。混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度W20mm时为30X

  基础下层钢筋和侧边钢筋采用混凝土垫块，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。钢筋接头位

  施工准备f钢筋位置弹线f铺放基础钢筋下铁f基础下铁钢筋绑扎f放置马凳铁f

  a.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，

  b.根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型

  号、规格、数量、间距要契合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋

  c.钢筋支撑：基础下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm。

  基础上层钢筋采用中18钢筋焊制的支脚支撑，1500mmXl500mm梅花形布置，高度为板

  弹位置线一校正预埋插筋一绑扎暗柱或附墙柱钢筋f画钢筋分档线一绑定位横筋f

  a.在混凝土板上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预留钢筋。如有移位时，按规

  c.绑扎钢筋时，先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处两根横

  筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑横筋后竖筋，横筋在外，竖筋在内。绑扎墙竖向受力

  钢筋时，吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点全部扎牢，凡是搭接处绑扎三个扣，以免不牢

  e.墙体钢筋定位靠梯子筋，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全

  g.墙体钢筋保护层用标准塑料垫块，垫块使用前经过认真挑选，分规格存放，做好

  标识，注明规格及使用部位，绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。塑料垫块呈梅花状，间距

  测放柱位置控制线、标高控制线一套入柱箍筋一柱筋直螺纹连接一箍筋绑扎一套塑料

  a.框架柱接头形式用直螺纹连接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应

  b.在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套

  在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣向柱

  主梁钢筋f次梁钢筋一短向楼板下筋一长向楼板下筋f楼板负弯矩筋f楼板分布筋

  在底模上划出箍筋位置线一主梁箍筋就位f穿主梁主筋一次梁箍筋就位一穿次梁主

  b.梁高不大于1.2m时用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺

  在主梁模板上口铺横杆数根~在横杆上面放箍筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢

  a.梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均

  b.当梁内钢筋需分层设置时，用与主筋同规格且大于①25的钢筋做分隔钢筋。

  c.绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交

  错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d,梁

  端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm,梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区

  梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

  在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度；后浇带处留出的钢筋，必须采用

  钢筋架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成梁预留钢筋偏移楼板后浇带处，为防止漏

  在模板上画出板筋分档标记一穿板下层铁一下层钢筋垫块设置一上层钢筋及马凳设

  a.楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次

  b.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆

  放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带

  c.绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点

  可交错绑扎双（向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设中12通长钢

  筋焊制，间距不超过1000mm,支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交

  点绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm,呈梅花状布置。

  d.楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道,

  f.洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于30mm的圆洞及变长不

  大于300X300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大

  g.板钢筋为双层双向筋，为保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁

  h.楼板后浇带处，为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做楼板后浇

  在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线一绑扎楼梯梁钢筋一绑扎梯段板主筋一

  在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑

  扎主筋后绑扎分布筋，每个相交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋锚

  在楼梯已支设好的底板模板上，根据设计图纸上的规格间距弹上钢筋的位置线，并在

  弹线前将基层清理干净，将钢筋上附着物清理干净，钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎

  底铁钢筋绑扎完毕后，绑扎扣筋、马凳铁，并在马凳铁与负弯矩筋绑扎前先垫好保护

  a.配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考

  b.成形钢筋形状、尺寸准，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

  a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由相关

  b.钢筋表面应保持清洁，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现

  c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚长度、接头设置必须符合设计要求和施工规

  e.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位

  置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，

  f.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平

  筋绑扎牢，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，

  g.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足

  为使模板便于脱模，且脱模后实体表面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽

  量减少模板与混凝土的粘结。本工程结构模板均采用木模板，脱模剂采用水质脱模剂。

  1、确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面

  2、技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺、对成熟模板方进行优化设计;

  (1)尽量选用质优价廉的模板材料。模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板

  (2)加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑

  独立柱顶部抗剪槽处内模选用15mm厚多层板，按详图中相应尺寸预先加工好抗剪

  梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的

  直接表现。本工程不同类型的梁柱节点形式，现场制作梁柱节点专用模板，并通过变化

  其高度尺寸以调节不同层高柱子的模板安装。梁柱节点采用12mm多层板和木方配制成

  1、模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求；构造合理；强度、刚度满

  2、新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按模板规格、类型编号，应注重模板

  5、用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面

  一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，柱边龙骨木方三面刮平，开料后的多层板开口处刮平，

  6、支模使用的木方子必须两面刨平，支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛

  扔，防止损坏成品。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分

  7、使用自然风干的方木，含率不得大于18%,木龙骨使用前必须压刨，保证规

  8、模板螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔，螺栓孔的排布应纵横对称。尽

  9、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何

  形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照

  细木工活的的工艺标准执行和验收。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以

  10、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用

  时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量，拆模后应立即用较宽的刮刀彻

  11、多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控

  12、龙骨与面板连接，采用钉子从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，钉子

  13、模板面板拼缝采用硬拼，两块模板间缝不得大于1mm。拼缝处的背面必须备有

  木方，两块模板连接采用拼接，顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓，保证模板连接牢

  14、在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术

  管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制，模板从加工制作到安装，建立模板验收程

  序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验

  收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序质量把

  1）柱模板拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使

  2）柱侧模板拆除应以不破坏混凝土面层及棱角为标准。柱混凝土侧模拆除时，柱

  7）板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养

  护，拆模前试压以便检验达到设计强度百分比，板模板拆除均需自一头开始，严禁从

  9）顶板拆模时同条件试块强度应符合规范要求，且必须保留三层以上支撑，水平

  构件拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。拆模时先拆除梁侧梆模板，再拆除楼

  板模板。楼板模板应先拆掉水平拉杆，然后再拆除立柱，每根龙骨留1〜2根立柱不拆。

  10）拆下模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，

  模板板面、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下扣件应及时集中收集管

  11）模板拆除后，将底部凸出部分混凝土剔除，并对于结构棱角部位进行保护,

  1.本工程项目施工体量较大，而且如何设计混凝土配合比，使其同时满足强度、耐久性、

  2.施工中合理划分施工段，优化混凝土配合比，格按照设计图纸留设后浇带、合理

  混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最

  大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》确定。

  结构施工期间，拟选用1台HBC9023型混凝土车载泵进行混凝土的输送，并设置1

  混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配

  在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施;

  要求：最好能够降低混凝土运输时间，确保均匀、连续供应混凝土，减少混凝土坍落度损

  根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路

  由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，

  在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应

  立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时

  在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向

  浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方

  量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密考虑决定，一般为振捣器用部分长度的

  1.25倍。本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。当水平结构的混凝土浇筑厚

  度超过500mm时，如底板、厚板、深梁等，可按1：6〜1：10坡度分层浇筑，且上层混

  浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初

  凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结

  浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或

  混凝土在浇筑及静止过程中，应采取一定的措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和

  混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，

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